真空鍍膜（mó）機真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁（lǚ）金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子（zǐ）凝結在高分（fèn）子材料外表，構成（chéng）極（jí）薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表（biǎo）潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦係數恰當;外表張力大（dà）於（yú）38Dyn/Cm2;熱性能好（hǎo），經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材含（hán）水量低於0.1%。常用的（de）鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯（xī）(PP)、聚酰（xiān）胺（àn）(PA)、聚乙（yǐ）烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題（tí）?
　　1、鍍（dù）鋁時薄膜出現孔洞
　　原因（yīn）：
　　①蒸（zhēng）騰舟內鋁料太滿。解（jiě）決方法：下降送鋁速度;進步蒸騰舟電（diàn）流。
　　②真空室內蒸（zhēng）騰舟之間呈（chéng）現短路。解決方法：掃除短路（lù）。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象（xiàng）
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷（juàn）取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係（xì）工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並（bìng）掃除故（gù）障。
　　3、薄膜表（biǎo）麵出現褐色條紋（wén）
　　原（yuán）因：
　　①真空（kōng）度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方（fāng）法：薄膜預（yù）枯燥;延伸抽真（zhēn）空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進（jìn）步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速（sù）度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決（jué）方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟（zhōu）。
　　工藝（yì）要求：真（zhēn）空度不（bú）得低於103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚（hòu）度不（bú）均表象;操控好體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變形（xíng）;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送（sòng）鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得（dé）商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可（kě）預先在薄膜上塗布必定幹（gàn）量的底膠，並充沛枯燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力（lì）。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹（shù）脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不（bú）易蛻變。

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